180 1491 1298 智能控制系統(tǒng)
西門子PLC+觸摸屏：支持自動/手動雙模式，工藝參數(shù)（時間、溫度）自由設(shè)定
全流程監(jiān)控：實時顯示設(shè)備狀態(tài)（液位、溫度、過濾系統(tǒng)），故障時自動報警并定位原因
多級診斷：集成運行過程、清洗狀態(tài)、液位補液等12項自動診斷功能
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全自動tray吸塑盤清洗機
顏色:
白色（米白，灰白）
綠色
藍(lán)色
紅色
灰色
主結(jié)構(gòu)：
1.1副SUS304 &：1.5mm不銹鋼機架和結(jié)構(gòu).
2.4套SUS304 &：1.5mm不銹鋼槽.
3.4套SUS304不銹鋼噴淋系統(tǒng).
4.1套預(yù)干燥吹風(fēng)系統(tǒng)及1套烘干系統(tǒng).
5.1套物料傳送系統(tǒng)及1套料框回轉(zhuǎn)傳送系統(tǒng).
6.4套不銹鋼304衛(wèi)生級管路系統(tǒng).
電氣部分：
1.1套電器控制柜含1套日本“三菱”PLC和日本“Proface”觸摸屏.
2.水泵采用“南方”304不銹鋼泵.
3.物料傳動電機采用德國“SEW”電機.
4.儲液槽加熱器采用304不銹鋼加熱器.
5.感應(yīng)器及溫控器采用日本“歐姆龍”.
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設(shè)備簡介
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五級清洗工藝真空浸泡清洗（超聲波+拋動，5-6分鐘/籃）
真空漂洗（逆流循環(huán)，去除殘留）
蒸汽浴洗（95℃溶劑蒸汽，減少化學(xué)殘留）
真空干燥（-95~-100KPa，5-6分鐘）
廢液蒸餾再生（溶劑回收率95%）
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設(shè)備組成解析機械系統(tǒng)
核心組件：真空倉體+超聲波系統(tǒng)+蒸汽浴洗模塊+蒸餾再生系統(tǒng)
傳動機構(gòu)：電機或者伺服電機驅(qū)動（定位精度±0.2mm），導(dǎo)輪導(dǎo)向確保平穩(wěn)運行
安全裝置：CO? 滅火裝置+聲光報警系統(tǒng)（故障響應(yīng)時間≤0.1秒）+濃度檢測
清洗系統(tǒng)
溶劑循環(huán)：三級過濾（5μm→1μm→0.5μm）+ 自動液位補償
環(huán)保設(shè)計：廢液經(jīng)蒸餾處理達(dá)標(biāo)排放，溶劑回收率95%+蒸餾回收裝置采用低溫水加熱方式
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性能優(yōu)勢生產(chǎn)效率：單框5-6分鐘（含干燥）
能耗控制：平均電耗65kw/H
材料工藝：Q235鋼噴塑處理，或者不銹鋼304
設(shè)備參數(shù)
設(shè)備規(guī)格與參數(shù)：
1.尺 寸：約14000 (L)×2000(W)×1700(H)mm.
2.目 的：去除tray盤表面灰塵.
3.清洗后干燥度要求：表面干燥無水漬 .
4.清洗后潔凈度要求：防靜電液不能洗掉，顆粒面積≥0.02mm2，顆粒數(shù)＜8顆；顆粒面積＜0.02mm2，顆粒數(shù)＜20顆；
特別說明：
要達(dá)到本顆粒度要求，需要清洗設(shè)備清洗段無塵室達(dá)到千級，下料段無塵室達(dá)到百級，不然本顆粒度要求無法實現(xiàn).
5.產(chǎn)品尺寸:550x450x25mm. 產(chǎn)量：1.3萬件/22H.
6.峰值總功率：約135KW，380V 50HZ 三相五線.
7.純水機供水量：0.5噸/小時.（純水，本清洗設(shè)備附帶純水設(shè)備）
8.壓縮空氣：0.6MPa壓縮空氣(氣量約1.5～2.5m3/min).（用方提供）
9.生產(chǎn)速度：1.5～2M/Min（可調(diào)）.
10.設(shè)備總重：約6噸.
11.清洗方式：三通道立式噴淋清洗.
產(chǎn)品圖片
2D圖
工序流程圖
推薦產(chǎn)品
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高壓機器人去毛刺清洗機對新能源汽車三合一電機殼體；閥類零部件；發(fā)動機零件，齒輪等汽車關(guān)鍵部件；航空航天精密件；其他高精度部件進(jìn)行500kg壓力高壓去毛刺清洗、風(fēng)切,干燥等一系列工藝；
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